1. Viskositeitsgetal
Die viskositeitsgetal weerspieël die gemiddelde molekulêre gewig van die hars en is die hoofkenmerk vir die bepaling van die tipe hars. Die eienskappe en gebruike van die hars wissel na gelang van die viskositeit. Soos die polimerisasiegraad van PVC-hars toeneem, neem meganiese eienskappe soos treksterkte, impaksterkte, breuksterkte en verlenging by breek toe, terwyl die vloeigrens afneem. Die navorsingsresultate dui daarop dat soos die polimerisasiegraad van PVC-verwerkingshulpmiddels toeneem, die basiese eienskappe van die hars verbeter, terwyl die verwerkingsprestasie en reologiese gedrag versleg. Daar kan gesien word dat die molekulêre gewigsverspreiding van PVC-hars 'n noue verband het met plastiekverwerking en produkprestasie.
2. Onsuiwerheiddeeltjietelling (swart en geel kolletjies)
Onsuiwerheidsdeeltjies is een van die belangrike aanwysers vir die evaluering van PVC-hars. Die belangrikste faktore wat hierdie aanwyser beïnvloed, is: eerstens word die oorblywende materiaal op die bedekkingswand van die polimerisasieketel nie deeglik gewas nie en die rou materiaal is besoedel met onsuiwerhede; tweedens, meganiese slytasie gemeng met onsuiwerhede en onbehoorlike werking wat onsuiwerhede inbring; In die proses van plastiekverwerking, as daar te veel onsuiwerheidsdeeltjies is, sal dit nadelige gevolge hê vir die werkverrigting en verbruik van PVC-produkte wat vervaardig word. Byvoorbeeld, in die verwerking en vorming van profiele is daar baie onsuiwerhede en deeltjies, wat kan veroorsaak dat kolle op die oppervlak van die profiel verskyn, waardeur die voorkoms-effek van die produk verminder word. Boonop word die meganiese eienskappe van die produk verminder as gevolg van die nie-plastisering van onsuiwerheidsdeeltjies of die lae sterkte ten spyte van plastisering.
3. Vlugtige stowwe (insluitend water)
Hierdie aanwyser weerspieël die gewigsverlies van hars nadat dit by 'n sekere temperatuur verhit is. Die lae inhoud van vlugtige stowwe kan maklik statiese elektrisiteit genereer, wat nie bevorderlik is vir voedingsbedrywighede tydens verwerking en gietwerk nie; as die vlugtige inhoud te hoog is, is die hars geneig tot klonte en swak vloeibaarheid, en borrels word maklik tydens gietwerk en verwerking gegenereer, wat 'n negatiewe impak op produkkwaliteit het.
4. Skynbare digtheid
Die skynbare digtheid is die gewig per eenheidsvolume van PVC-harspoeier wat in wese ongekomprimeer is. Dit hou verband met die deeltjiemorfologie, gemiddelde deeltjiegrootte en deeltjiegrootteverspreiding van die hars. Lae skynbare digtheid, groot volume, vinnige absorpsie van weekmakers en maklike verwerking. Inteendeel, hoë gemiddelde deeltjiegroottedigtheid en klein volume lei tot die absorpsie van PVC-verwerkingshulpmiddels. Vir die produksie van harde produkte is die molekulêre gewigsvereiste nie hoog nie, en weekmakers word gewoonlik nie tydens die verwerking bygevoeg nie. Daarom moet die porositeit van harsdeeltjies laer wees, maar daar is 'n vereiste vir die droë vloei van die hars, dus is die skynbare digtheid van die hars ooreenstemmend hoër.
5. Absorpsie van hars deur weekmakers
Die absorpsiehoeveelheid van PVC-verwerkingshulpmiddels weerspieël die mate van porieë binne die harsdeeltjies, met 'n hoë olie-absorpsietempo en groot porositeit. Die hars absorbeer weekmakers vinnig en het goeie verwerkingsprestasie. Vir ekstrusievorming (soos profiele), hoewel die vereiste vir harsporositeit nie te hoog is nie, het die porieë binne die deeltjies 'n goeie adsorpsie-effek op die byvoeging van bymiddels tydens verwerking, wat die doeltreffendheid van bymiddels bevorder.
6. Witheid
Die witheid weerspieël die voorkoms en kleur van die hars, sowel as die agteruitgang wat veroorsaak word deur swak termiese stabiliteit of langdurige retensietyd, wat lei tot 'n beduidende afname in witheid. Die vlak van witheid het 'n beduidende impak op die verouderingsweerstand van bome en produkte.
7. Residuele vinielchloriedinhoud
VCM-residu verwys na die gedeelte van die hars wat nie in die poliëtileenmonomeer geadsorbeer of opgelos is nie, en die adsorpsiekapasiteit daarvan wissel na gelang van die tipe hars. In werklike VCM-residufaktore sluit die hooffaktore die lae boonste temperatuur van die strooptoring, oormatige drukverskil in die toring en swak harsdeeltjiemorfologie in, wat alles VCM-residu-desorpsie kan beïnvloed, wat 'n aanduiding is vir die meting van die higiënevlak van harse. Vir spesiale produkte, soos tinfoelie-harde deursigtige filmverpakkingsakke vir mediese farmaseutiese produkte, is die residuele VCM-inhoud van die hars nie op standaard nie (minder as 5PPM).
8. Termiese stabiliteit
As die waterinhoud in die monomeer te hoog is, sal dit suurheid veroorsaak, die toerusting korrodeer, 'n ysterpolimerisasiestelsel vorm en uiteindelik die termiese stabiliteit van die produk beïnvloed. As waterstofchloried of vry chloor in die monomeer teenwoordig is, sal dit nadelige gevolge vir die polimerisasiereaksie hê. Waterstofchloried is geneig om in water te vorm, wat die pH-waarde van die polimerisasiestelsel verlaag en die stabiliteit van die polimerisasiestelsel beïnvloed. Boonop beïnvloed die hoë asetileeninhoud in die monomeer van die produk die termiese stabiliteit van PVC onder die sinergistiese effek van asetaldehied en yster, wat die verwerkingsprestasie van die produk beïnvloed.
9. Sifresidu
Die sifresidu weerspieël die mate van ongelyke deeltjiegrootte van die hars, en die belangrikste beïnvloedende faktore daarvan is die hoeveelheid dispergeermiddel in die polimerisasieformule en die roereffek. As die harsdeeltjies te grof of te fyn is, sal dit die graad van die hars beïnvloed en ook 'n impak hê op die daaropvolgende verwerking van die produk.
10. “Visoog”
"'Visoog'", ook bekend as kristalpunt, verwys na deursigtige harsdeeltjies wat nie onder normale termoplastiese verwerkingstoestande geplastiseer is nie. Impak op werklike produksie. Die hooffaktor van "visoog" is dat wanneer die inhoud van hoogkokende stowwe in die monomeer hoog is, dit die polimeer binne die deeltjies tydens die polimerisasieproses oplos, die porositeit verminder, die deeltjies hard maak en 'n tydelike "visoog" word tydens plastiseringsverwerking. Die inisieerder word oneweredig in die monomeeroliedruppels versprei. In 'n polimerisasiestelsel met oneweredige hitte-oordrag kan die vorming van hars met oneweredige molekulêre gewig, of die onreinheid van die reaktor tydens voeding, oorblywende hars, of oormatige kleef van die reaktormateriaal alles "visoog" veroorsaak. Die vorming van "visoë" beïnvloed direk die kwaliteit van PVC-produkte, en in daaropvolgende verwerking sal dit die oppervlak-estetika van die produkte beïnvloed. Dit sal ook die meganiese eienskappe soos treksterkte en verlenging van die produkte aansienlik verminder, wat maklik kan lei tot perforasie van plastiekfilms of -velle, veral kabelprodukte, wat hul elektriese isolasie-eienskappe sal beïnvloed. Dit is een van die belangrike aanwysers in harsproduksie en plastiseringsverwerking.
Plasingstyd: 12 Junie 2024
