Vaste saamgestelde kalsiumsinkstabiliseerders bestaan hoofsaaklik uit steariensuurseep, gevolg deur lauriensuurseep en oleïensuurseep. Die produk word gekenmerk deur goeie smering en verlaag nie die versagtingspunt van PVC-harde produkte nie, wat dit geskik maak vir die verwerking van harde PVC-pype en -profiele.
Die produkte wat met behulp van mikro-emulsifikasietegnologie verwerk word, oorkom die bogenoemde nadele. Mense fokus op twee aspekte vir verbetering: om die aanvanklike kleur te verbeter, word 'n voldoende hoeveelheid sinkseep bygevoeg, en chelaatmiddels word gebruik om sinkchloried onskadelik te maak. Dit staan bekend as hoë sinkkoördinasie: die vermindering van die hoeveelheid sinkseep wat bygevoeg word om sinkverbranding te onderdruk, en die gebruik van bymiddels om die aanvanklike kleur te verander. Hierdie metode staan bekend as lae sinkkoördinasie. Dit word nie net wyd gebruik in sagte produkte nie, maar die termiese stabiliteitseffek en deursigtigheid daarvan is ook suksesvol toegepas in harde produkverwerking. Om minimale aanvanklike kleur te handhaaf en sinkverbranding in die kalsium/sinkstelsel te onderdruk, word
Oor die algemeen kleef loodsoute slegs aan die oppervlak van PVC-deeltjies, wat die samesmelting tussen PVC-deeltjies belemmer, wat plastisering aansienlik vertraag, wrywing tussen PVC-deeltjies verminder en skuifkrag binne PVC tot die minimum beperk. Verwerkingstoerusting kan laer belastings weerstaan. Hoe meer loodsout gebruik word, hoe fyner die loodsoutdeeltjies en hoe duideliker die effek.
Tradisionele omgewingsvriendelike produkte soos kalsiumsinkstabiliseerders het, as gevolg van hul hoë elektronegatiwiteit, 'n sekere affiniteit tussen polêre groepe en skerp nodusse van PVC-hars tydens die plastiseringsproses, wat sterk bindingsenergiekomplekse vorm, waardeur die aantrekkingskrag van ioonbindings in verskillende lae PVC verswak of uitgeskakel word. Dit maak die kettingsegmente van PVC wat met mekaar verstrengel is maklik om te diffundeer, en die grense tussen molekulêre groepe is maklik om te vernou, wat die plastisering van PVC-hars bevorder. Dit veroorsaak 'n vinnige toename in smeltdruk, 'n afname in smeltviskositeit, 'n toename in temperatuur en 'n afname in plastiseringstemperatuur nadat die hars gedeeltelik in die voedingsgedeelte geplastiseer is. Harsoorgangsplastisering het weer plaasgevind.
As gevolg van die feit dat tradisionele PVC-verwerkingstoerusting ontwerp is vir verwerking met loodsoutstabiliseerders, kan selfs die byvoeging van voldoende hoeveelhede smeermiddel nie verdere plastisering van die hars binne voldoende tyd voorkom nie, en ontwrig ook die oorspronklike smeerbalans. Die gebruik van PVC-smelt in die homogeniseringsfase verbruik 'n groot hoeveelheid hittestabiliseerder, maar kan nie ideale viskositeit en elastisiteit bereik om aan die produksiebehoeftes van harde PVC te voldoen nie. Dit is 'n probleem wat kalsiumsinkstabiliseerders moet oplos om loodsoute te vervang.
Plasingstyd: 20 Nov 2024
