1. Meng
In vergelyking met tradisionele vorme van chloropreenrubber, benodig gechloreerde poliëtileen nie plastisering nie en hoef nie na plastisering gestoor te word nie. Die vloeibare bymiddels in die gechloreerde poliëtileenformule kan tydens die mengproses deur ander poeiers geroer en geabsorbeer word, wat skoonmaak en drup tydens die werklike mengproses kan vermy. Die vulkaniseringstemperatuur van gechloreerde poliëtileen moet 160 ℃ oorskry. Deurlopende produksie kan met koelwater uitgevoer word, maar die temperatuur oorskry gewoonlik nie 160 ℃ nie. Die vulkaniseringsmiddel wat in gechloreerde poliëtileen gebruik word, hoef dus nie apart van ander bymiddels bygevoeg te word nie en kan direk met ander poeiers gemeng word. Die mengtemperatuurvereistes vir gechloreerde poliëtileen is relatief breed en wissel van 40 ℃ tot 120 ℃, en daar sal geen vassit of brand van die rollers wees nie. Wanneer 'n oop menger gebruik word, is dit nodig om die koelwater af te skakel of die stoom betyds aan te skakel. Omdat gechloreerde poliëtileen 'n groot hoeveelheid hitte-energie genereer as gevolg van wrywing tydens meng, is dit nodig om voldoende koelwater by te voeg wanneer dit in die interne menger gemeng word. Die doseertemperatuur is gewoonlik tussen 110 ℃ en 120 ℃. Dit maak 'n groot hoeveelheid deurlopende mengwerk moontlik sonder om die kwaliteit van gechloreerde poliëtileen nadelig te beïnvloed.
2. Parkering en warm raffinering
In vergelyking met chloropreenrubber het gechloreerde poliëtileen gemengde rubber beter bergingsstabiliteit en benodig nie lae temperatuur berging nie. Hoë temperature in die somer het nie 'n direkte impak daarop nie. Gechloreerde poliëtileen benodig nie verkoeling tydens warm raffinering nie, en die raffineringstemperatuur is gewoonlik bo 50 ℃.
3. Maak beskermende omhulsels vir drade en kabels
Gechloreerde poliëtileen kan oor die algemeen gebruik word in die produksie van draad- en kabelhulse met behulp van lang- of kort-skroef-ekstrudere. Oor die algemeen sal die draad- en kabelhulse wat deur lang-skroef-ekstrudere gemaak word, helderder, gladder wees en meer gedetailleerde dwarssnitte hê. Wanneer gechloreerde poliëtileen-kleefmiddel geëkstrudeer word, is die koptemperatuur oor die algemeen tussen 6 °C en 90 °C. As gevolg van erge wrywingshitteopwekking tydens die raffineringsproses van gechloreerde poliëtileen, sal die temperatuur binne die rubbermateriaal hoër wees, oor die algemeen tussen 90 ℃ en 120 ℃. Daarom, wanneer 'n lang-skroef-ekstrudere gebruik word, is dit nodig om die basiese temperatuur goed te monitor en te beheer om brand van die rubbermateriaal te vermy.
4. Swaelingproses
In vergelyking met ander algemeen gebruikte tipes rubbermateriale, is die temperatuurvereiste vir die vulkaniseringsproses van gechloreerde poliëtileen relatief hoog, gewoonlik tussen 160 ℃ en 180 ℃. Die vulkaniseringsvereistes vir gechloreerde poliëtileendraad en -kabelmantelrubber is:; Wanneer die versadigde stoomdruk 054 MPa is, is die vulkaniseringstemperatuur 160 ℃ en die vulkaniseringstyd is gewoonlik tussen 25 min en 30 min. Wanneer die versadigde stoomdruk 098 MFRa is, is die vulkaniseringstemperatuur 180 ℃ en die vulkaniseringstyd is gewoonlik tussen 6 mir-10 min. Wanneer die versadigde stoomdruk 152 MPa is, is die vulkaniseringstemperatuur 200 ℃ en die vulkaniseringstyd is gewoonlik tussen 1 mir-3 min. Soos die versadigde stoomdruk geleidelik toeneem, neem die vulkaniseringstemperatuur ook geleidelik toe, terwyl die vulkaniseringstyd afneem. Die gevolglike gechloreerde poliëtileenrubber het beter skeurweerstand.
Plasingstyd: 05 Julie 2025
