Meng
In vergelyking met tradisionele vorme van chloropreenrubber, benodig gechloreerde poliëtileen nie plastisering nie en hoef nie na plastisering gestoor te word nie. Die vloeibare bymiddels in die gechloreerde poliëtileenformule kan tydens die mengproses met ander poeiers gemeng en geabsorbeer word, wat skoonmaak en drup tydens die werklike mengproses kan vermy. Die vulkaniseringstemperatuur van gechloreerde poliëtileen moet 160 ℃ oorskry. Deurlopende produksie kan onder die uitgangspunt van verkoelingswater uitgevoer word, maar die temperatuur oorskry gewoonlik nie 160 ℃ nie. Dus moet die swaelmiddel wat in gechloreerde poliëtileen gebruik word, nie apart van ander bymiddels bygevoeg word nie, en kan direk met ander poeiers gemeng word. Die mengtemperatuurvereistes vir gechloreerde poliëtileen is relatief breed. Wanneer die temperatuur tussen 40 ℃ en 120 ℃ is, sal daar geen vassteek of brand van die rollers wees nie. Wanneer 'n oop menger gebruik word, is dit nodig om die verkoelingswater betyds af te skakel of die stoom betyds aan te skakel. Omdat gechloreerde poliëtileen 'n groot hoeveelheid hitte-energie genereer as gevolg van wrywing tydens meng, is dit nodig om voldoende verkoelingswater by te voeg wanneer dit in die interne menger gemeng word. Die doseertemperatuur is gewoonlik tussen 110 °C en 120 °C. Dit maak 'n groot hoeveelheid deurlopende mengwerk moontlik sonder om die kwaliteit van gechloreerde poliëtileen nadelig te beïnvloed.
Berging en Hitteraffinering
In vergelyking met fluoropreenrubber het gechloreerde poliëtileen gemengde rubber beter bergingsstabiliteit en benodig nie lae temperatuur berging nie. Hoë humiditeit in die somer het nie 'n direkte impak daarop nie. Gechloreerde poliëtileen benodig nie verkoelingswater tydens warm raffinering nie, en die temperatuur moet oor die algemeen bo 50 ℃ wees.
Maak beskermende omhulsels vir drade en kabels
Gechloreerde poliëtileen kan oor die algemeen gebruik word in die produksie van draad- en kabelhulse met behulp van lang- of kort-skroef-ekstrudere. Oor die algemeen sal die draad- en kabelhulse wat deur lang-skroef-ekstrudere gemaak word, helderder en meer volledig wees. Wanneer gechloreerde poliëtileen-kleefmiddel geëkstrudeer word, is die koptemperatuur gewoonlik tussen 6 ℃ en 90 ℃. As gevolg van erge wrywingshitteopwekking tydens die raffineringsproses van gechloreerde poliëtileen, sal die temperatuur binne die rubbermateriaal hoër wees, gewoonlik tussen 90 ℃ en 120 ℃. Daarom, wanneer 'n lang-skroef-ekstruder gebruik word, is dit nodig om die basiese temperatuur goed te monitor en te beheer om brand van die rubbermateriaal te vermy.
Swaelvormingsproses
In vergelyking met ander algemeen gebruikte tipes rubbermateriale, is die temperatuurvereiste vir die AC-vulkaniseringsproses van gechloreerde poliëtileen relatief hoog, gewoonlik tussen 160 ℃ en 180 ℃. Die vulkaniseringsvereistes vir gechloreerde poliëtileendraad en -kabelmantelrubber is: wanneer die versadigde dampdruk 054 MPa is, is die vulkaniseringstemperatuur 160 ℃, en die vulkaniseringstyd is gewoonlik 25 min-30 min. Wanneer die versadigingsdampdruk 098 MFRa is, is die vulkaniseringstemperatuur 180 ℃ en die vulkaniseringstyd is gewoonlik 6 mir-10 min. Wanneer die versadigingsdampdruk 152 MPa is, is die vulkaniseringstemperatuur 200 ℃ en die vulkaniseringstyd is gewoonlik 1 mir-3 min. Soos die versadigingsdampdruk geleidelik toeneem, neem die vulkaniseringstemperatuur ook geleidelik toe, terwyl die vulkaniseringstyd afneem. Die gevolglike gechloreerde poliëtileenrubber het beter treksterkte.
Plasingstyd: 13 Desember 2024
